Análisis de los Tres Factores Principales que Afectan las Grietas en la Cabeza de Acero Inoxidable
Una cabeza de acero inoxidable es un producto utilizado para sellar tuberías de acero inoxidable. Es un tipo de producto que se utiliza como contenedor soldando dos cabezas en ambos extremos de una tubería cuando la tubería llega a su extremo, o en ambos extremos de una sección de tubería redonda. Productos similares incluyen bridas ciegas, tapones de tubería, tapones, etc. Los materiales comunes son 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60), 630, 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205), 00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507), 304, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, acero dúplex, acero antibacteriano y otros materiales. A continuación, Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd. presenta los tres factores principales que afectan las grietas en las cabezas de acero inoxidable.
1. Influencia de la Composición Química
Según el cálculo de las fórmulas de datos relevantes, los valores △ de 316 y 310 son +1.00 y +4.72, respectivamente, por lo que son muy estables y no propensos a agrietarse.
2. Influencia de la Deformación del Procesamiento
Durante el proceso de hilado en frío de las cabezas de acero inoxidable, la deformación del material es relativamente grande, y la parte de rebordeado puede alcanzar más del 40%. Según datos relevantes, con respecto a la influencia del trabajo en frío del acero inoxidable Cr-Ni sobre la permeabilidad magnética, el contenido de la estructura de martensita formada disminuye con el aumento de la composición química. Aumenta con el aumento de la tasa de deformación por trabajo en frío. Cuando la tasa de deformación de 304 y 321 es de aproximadamente el 15%, el aumento de la martensita se acelera; cuando la tasa de deformación de 316 alcanza el 60%, el aumento de la martensita aún no es obvio.
3. Influencia de la Soldadura
Bajo el principio de igual resistencia, cuando se selecciona un proceso de soldadura, el crecimiento del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura reduce su plasticidad. Las muescas afiladas en los defectos de soldadura se tiran y se agrietan durante el proceso de hilado, lo que hace que su rendimiento sea inferior al del metal base y conduce a grietas primero.
La magnitud de la tensión estructural de la cabeza de acero inoxidable está relacionada con factores como la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo en la zona de transformación martensítica, la forma y la composición química del material. El resultado final del cambio de tensión estructural de la cabeza de acero inoxidable es que la capa superficial está sujeta a tensión de tracción y el núcleo está sujeto a tensión de compresión, lo que es exactamente lo contrario de la tensión térmica. La práctica ha demostrado que siempre que haya una transformación de fase en cualquier pieza de trabajo durante el proceso de tratamiento térmico, tanto la tensión térmica como la tensión estructural ocurrirán. Es solo que la tensión térmica se genera en la cabeza de acero inoxidable antes de la transformación estructural, mientras que la tensión estructural se genera durante la transformación estructural. Durante todo el proceso de enfriamiento, el resultado del efecto combinado de la tensión térmica y la tensión estructural es la tensión real existente en la pieza de trabajo.
Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd. produce principalmente varios tipos de cabezas, como cabezas elípticas, cabezas abombadas y cabezas planas.
Notas Clave sobre la Traducción:
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