تحلیل سه عامل اصلی موثر بر ترک خوردگی در سر استیل ضد زنگ
سر استیل ضد زنگ محصولی است که برای آب بندی لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شود. این نوعی محصول است که به عنوان یک ظرف با جوش دادن دو سر در دو انتهای یک لوله در زمانی که لوله به انتهای خود می رسد یا در هر دو انتهای یک بخش از لوله گرد استفاده می شود. محصولات مشابه شامل فلنج های کور، درپوش لوله، دوشاخه و غیره می باشد. مواد رایج عبارتند از 304، 304L، 321، 316، 316L، 310S، 00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60)، 630، 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205)، 00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)، 304، 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 1Cr17Ni2، فولاد دوبلکس، فولاد ضد باکتری و سایر مواد. در زیر، شرکت Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd. سه عامل اصلی موثر بر ترک خوردگی در سرهای استیل ضد زنگ را معرفی می کند.
1. تأثیر ترکیب شیمیایی
با توجه به محاسبه فرمول های داده های مربوطه، مقادیر △ برای 316 و 310 به ترتیب +1.00 و +4.72 است، بنابراین آنها بسیار پایدار هستند و مستعد ترک خوردگی نیستند.
2. تأثیر تغییر شکل پردازش
در طول فرآیند چرخش سرد سرهای استیل ضد زنگ، تغییر شکل مواد نسبتاً زیاد است و قسمت فلنج می تواند به بیش از 40٪ برسد. با توجه به داده های مربوطه، در مورد تأثیر کار سرد فولاد ضد زنگ Cr-Ni بر نفوذپذیری مغناطیسی، محتوای ساختار مارتنزیتی تشکیل شده با افزایش ترکیب شیمیایی کاهش می یابد. با افزایش میزان تغییر شکل کار سرد افزایش می یابد. هنگامی که میزان تغییر شکل 304 و 321 حدود 15٪ باشد، افزایش مارتنزیت تسریع می شود. هنگامی که میزان تغییر شکل 316 به 60٪ می رسد، افزایش مارتنزیت هنوز آشکار نیست.
3. تأثیر جوشکاری
تحت اصل استحکام برابر، هنگامی که یک فرآیند جوشکاری انتخاب می شود، رشد دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش، شکل پذیری آن را کاهش می دهد. بریدگی های تیز در نقص های جوشکاری در طول فرآیند چرخش کشیده و ترک می خورند، که باعث می شود عملکرد آن کمتر از فلز پایه باشد و ابتدا منجر به ترک خوردگی شود.
اندازه تنش ساختاری سر استیل ضد زنگ به عواملی مانند سرعت خنک شدن قطعه کار در ناحیه تبدیل مارتنزیتی، شکل و ترکیب شیمیایی ماده بستگی دارد. نتیجه نهایی تغییر تنش ساختاری سر استیل ضد زنگ این است که لایه سطحی تحت تنش کششی و هسته تحت تنش فشاری قرار می گیرد که دقیقاً برعکس تنش حرارتی است. عمل ثابت کرده است که تا زمانی که یک تبدیل فاز در هر قطعه کار در طول فرآیند عملیات حرارتی وجود داشته باشد، هم تنش حرارتی و هم تنش ساختاری رخ می دهد. فقط این است که تنش حرارتی قبل از تبدیل ساختاری در سر استیل ضد زنگ ایجاد می شود، در حالی که تنش ساختاری در طول تبدیل ساختاری ایجاد می شود. در طول کل فرآیند خنکسازی، نتیجه اثر ترکیبی تنش حرارتی و تنش ساختاری، تنش واقعی موجود در قطعه کار است.
شرکت Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd. عمدتاً انواع مختلفی از سرها، مانند سرهای بیضوی، سرهای بشقابی و سرهای تخت را تولید می کند.
یادداشت های کلیدی در مورد ترجمه:
تماس با شخص: Ms. Jessie Liu
تلفن: +86 18537319978