स्टेनलेस स्टील हेड में दरारों को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारकों का विश्लेषण
स्टेनलेस स्टील हेड स्टेनलेस स्टील पाइपों को सील करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक उत्पाद है। यह एक प्रकार का उत्पाद है जिसका उपयोग पाइप के दोनों सिरों पर दो हेड को वेल्डिंग करके कंटेनर के रूप में किया जाता है जब पाइप अपने अंत तक पहुँच जाता है, या गोल पाइप के एक खंड के दोनों सिरों पर। इसी तरह के उत्पादों में ब्लाइंड फ्लैंज, पाइप कैप, प्लग आदि शामिल हैं। सामान्य सामग्री 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60), 630, 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205), 00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507), 304, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, डुप्लेक्स स्टील, एंटीबैक्टीरियल स्टील और अन्य सामग्री हैं। नीचे, हेनान गुओजियांग प्रिसिजन सीलिंग हेड कं, लिमिटेड स्टेनलेस स्टील हेड में दरारों को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारकों का परिचय देता है।
1. रासायनिक संरचना का प्रभाव
प्रासंगिक डेटा सूत्रों की गणना के अनुसार, 316 और 310 के △ मान क्रमशः +1.00 और +4.72 हैं, इसलिए वे बहुत स्थिर हैं और दरारें पड़ने की संभावना नहीं है।
2. प्रसंस्करण विरूपण का प्रभाव
स्टेनलेस स्टील हेड की कोल्ड स्पिनिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और फ्लैंजिंग भाग 40% से अधिक तक पहुँच सकता है। प्रासंगिक डेटा के अनुसार, Cr-Ni स्टेनलेस स्टील के कोल्ड वर्किंग का चुंबकीय पारगम्यता पर प्रभाव के संबंध में, बनने वाली मार्टेंसाइट संरचना की सामग्री रासायनिक संरचना में वृद्धि के साथ घटती है। यह कोल्ड वर्किंग विरूपण दर में वृद्धि के साथ बढ़ता है। जब 304 और 321 का विरूपण दर लगभग 15% होता है, तो मार्टेंसाइट का उदय तेज हो जाता है; जब 316 का विरूपण दर 60% तक पहुँच जाता है, तो मार्टेंसाइट में वृद्धि अभी तक स्पष्ट नहीं है।
3. वेल्डिंग का प्रभाव
समान शक्ति के सिद्धांत के तहत, जब एक वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाता है, तो वेल्ड हीट-अफेक्टेड ज़ोन में अनाज की वृद्धि इसकी प्लास्टिसिटी को कम कर देती है। स्पिनिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग दोषों में तेज नॉच खींचे जाते हैं और दरारें पड़ जाती हैं, जिससे इसका प्रदर्शन बेस मेटल की तुलना में कम हो जाता है और पहले दरारें पड़ जाती हैं।
स्टेनलेस स्टील हेड के संरचनात्मक तनाव का परिमाण मार्टेंसाइटिक ट्रांसफॉर्मेशन ज़ोन में वर्कपीस की शीतलन दर, आकार और सामग्री की रासायनिक संरचना जैसे कारकों से संबंधित है। स्टेनलेस स्टील हेड के संरचनात्मक तनाव परिवर्तन का अंतिम परिणाम यह है कि सतह की परत तन्यता तनाव के अधीन है और कोर संपीड़ित तनाव के अधीन है, जो थर्मल तनाव के बिल्कुल विपरीत है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान किसी भी वर्कपीस में एक चरण परिवर्तन होता है, तब तक थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव दोनों ही होंगे। यह सिर्फ इतना है कि थर्मल तनाव स्टेनलेस स्टील हेड में संरचनात्मक परिवर्तन से पहले उत्पन्न होता है, जबकि संरचनात्मक तनाव संरचनात्मक परिवर्तन के दौरान उत्पन्न होता है। पूरी शीतलन प्रक्रिया के दौरान, थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव के संयुक्त प्रभाव का परिणाम वर्कपीस में मौजूद वास्तविक तनाव है।
हेनान गुओजियांग प्रिसिजन सीलिंग हेड कं, लिमिटेड मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के हेड का उत्पादन करता है, जैसे कि अण्डाकार हेड, डिशेड हेड और फ्लैट हेड।
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