会社のニュース ステンレス鋼ヘッドの亀裂に影響を与える3つの主要因の分析

ステンレス鋼ヘッドの亀裂に影響を与える3つの主要因の分析

ステンレス鋼ヘッドは、ステンレス鋼管をシールするために使用される製品です。これは、パイプの端に達したとき、または丸いパイプのセクションの両端に、パイプの両端に2つのヘッドを溶接することによってコンテナとして使用されるタイプの製品です。同様の製品には、ブラインドフランジ、パイプキャップ、プラグなどがあります。一般的な材料は、304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2（UNS S31500）（3RE60）、630、00Cr22Ni5Mo3N（UNS S31803 / S32205）（SAF2205）、00Cr25Ni7Mo4N（UNS S32750）（SAF2507）、304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、二相鋼、抗菌鋼、およびその他の材料です。以下、河南省国強精密シールヘッド有限公司が、ステンレス鋼ヘッドの亀裂に影響を与える3つの主要因を紹介します。

1. 化学組成の影響

関連データの計算式によると、316と310の△値はそれぞれ+1.00と+4.72であり、非常に安定しており、亀裂が発生しにくいです。

2. 加工変形の影響

ステンレス鋼ヘッドの冷間スピン加工中、材料の変形は比較的大きく、フランジ部分は40％を超える可能性があります。関連データによると、Cr-Niステンレス鋼の冷間加工が磁気透過率に与える影響に関して、形成されるマルテンサイト構造の含有量は、化学組成の増加とともに減少します。冷間加工変形率の上昇とともに増加します。304と321の変形率が約15％の場合、マルテンサイトの増加が加速します。316の変形率が60％に達しても、マルテンサイトの増加はまだ明らかではありません。

3. 溶接の影響

等強度原理の下で、溶接プロセスを選択すると、溶接熱影響部の粒成長により可塑性が低下します。溶接欠陥の鋭いノッチは、スピン加工中に引っ張られて亀裂が発生し、その性能が母材よりも低くなり、最初に亀裂が発生します。

ステンレス鋼ヘッドの構造応力の大きさは、マルテンサイト変態ゾーンにおけるワークの冷却速度、形状、材料の化学組成などの要因に関連しています。ステンレス鋼ヘッドの構造応力変化の最終的な結果は、表面層が引張応力を受け、コアが圧縮応力を受けることであり、これは熱応力とは正反対です。実際には、熱処理プロセス中にワークピースに相変態がある限り、熱応力と構造応力の両方が発生することが証明されています。熱応力は構造変態の前にステンレス鋼ヘッドで発生し、構造応力は構造変態中に発生するだけです。冷却プロセス全体を通して、熱応力と構造応力の複合効果の結果は、ワークピースに存在する実際の応力です。

河南省国強精密シールヘッド有限公司は、楕円ヘッド、皿型ヘッド、フラットヘッドなど、さまざまなタイプのヘッドを主に製造しています。

翻訳に関する重要な注意点:

1. 用語の一貫性: 「ステンレス鋼ヘッド」のような専門用語は、一貫して「ステンレス鋼ヘッド」（パイプシールコンポーネントの機械工学における標準的な用語）と翻訳されています。「マルテンサイト構造」は、一貫して「マルテンサイト構造」（主要な冶金用語）と翻訳されています。
2. 材料の指定: 国際材料コード（例：UNS S31500、SAF2205）および中国の材料指定（例：00Cr18Ni5Mo3Si2、1Cr13）は、産業用途での精度を確保するために、元の形式で保持されています。
3. 技術的精度: 「等強度原理」や「溶接熱影響部」のようなフレーズは、曖昧さを避けるために、確立された機械工学の用語法に従っています。
4. 文の構造: 複雑な中国語の文（例：熱応力と構造応力に関する段落）は、元の技術的論理を維持しながら、英語を話すエンジニアや技術者にとって読みやすさを確保するために、論理的に一貫した英語の文に分割されています。