스테인레스 스틸 헤드의 균열에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인 분석
스테인레스 스틸 헤드는 스테인레스 스틸 파이프를 밀봉하는 데 사용되는 제품입니다. 파이프가 끝단에 도달했을 때 파이프의 양쪽 끝부분이나 원형 파이프 단면의 양쪽 끝 부분에 2개의 헤드를 용접하여 용기로 사용하는 제품입니다. 유사한 제품에는 블라인드 플랜지, 파이프 캡, 플러그 등이 포함됩니다. 일반적인 재질은 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 00Cr18Ni5Mo3Si2(UNS S31500)(3RE60), 630, 00Cr22Ni5Mo3N(UNS S31803/S32205)입니다. (SAF2205), 00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507), 304, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, 듀플렉스강, 항균강, 기타 소재. 아래에서 Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd.는 스테인레스 스틸 헤드의 균열에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인을 소개합니다.
1. 화학성분의 영향
관련 데이터 공식의 계산에 따르면 316과 310의 △ 값은 각각 +1.00과 +4.72이므로 매우 안정적이며 균열이 발생하지 않습니다.
2. 가공 변형의 영향
스테인레스 스틸 헤드의 냉방 공정 중에 재료의 변형이 상대적으로 크고 플랜징 부분이 40% 이상에 도달할 수 있습니다. 관련 자료에 따르면 Cr-Ni 스테인리스강의 냉간가공이 투자율에 미치는 영향은 화학적 조성이 증가함에 따라 형성되는 마르텐사이트 조직의 함량이 감소하는 것으로 나타났다. 냉간 가공 변형률이 증가함에 따라 증가합니다. 304와 321의 변형률이 약 15%이면 마르텐사이트의 상승이 가속화됩니다. 316의 변형률이 60%에 도달하면 마르텐사이트의 증가는 아직 명확하지 않습니다.
3. 용접의 영향
동일한 강도의 원리에 따라 용접 공정을 선택하면 용접 열 영향부의 입자 성장으로 인해 소성이 감소합니다. 용접결함의 날카로운 노치(notch)는 회전과정에서 당겨지고 균열이 발생하여 모재에 비해 성능이 저하되어 균열이 먼저 발생하게 됩니다.
스테인레스 스틸 헤드의 구조적 응력의 크기는 마르텐사이트 변태 영역에서 공작물의 냉각 속도, 모양 및 재료의 화학적 조성과 같은 요인과 관련됩니다. 스테인레스 스틸 헤드의 구조적 응력 변화의 최종 결과는 표면층은 인장 응력을 받고 코어는 압축 응력을 받게 되는데 이는 열 응력과 정반대입니다. 열처리 공정 중 공작물에 상 변형이 있는 한 열 응력과 구조 응력이 모두 발생한다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 단지 구조 변형 전에 스테인레스 스틸 헤드에 열응력이 발생하는 반면, 구조 변형 중에 구조 응력이 발생한다는 것입니다. 전체 냉각 과정에서 열 응력과 구조적 응력이 결합된 결과는 공작물에 존재하는 실제 응력입니다.
Henan Guojiang Precision Sealing Head Co., Ltd.는 주로 타원형 헤드, 접시형 헤드, 플랫 헤드 등 다양한 유형의 헤드를 생산합니다.
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