Поскольку промышленная среда становится все более требовательной,Улучшение коррозионной стойкости и механических свойств сварных соединений из нержавеющей стали остается критической задачей в области материаловеденияВ данном исследовании основное внимание уделяется аустенитным сварным с помощью лазера соединениям из нержавеющей стали S30408, изучая эффективные методы повышения их всеобъемлющей производительности с помощью технологии модификации поверхностного покрытия.
В исследовании в качестве основного материала использовались аустенитные пластины из нержавеющей стали S30408 толщиной 6 мм. Сварка выполнялась с использованием лазерной системы RFL-C6000 с газом аргоном (чистота ≥99,99%) в качестве защитного газа.Сварная проволока ER304 (Φ 1.2 мм) был выбран, причем его химический состав подробно описан в таблице 1.
Для дальнейшего улучшения производительности суставов была введена технология лазерного покрытия (LC) с использованием порошка 90Co800 ¢ 7SiC ¢ 3FeCrBSi (wt%) в качестве покрытия.50-150 мкм)Процесс LC использовал систему RFL-C3000 с коаксиальным питанием порошками.
| Элемент | S30408 | ER304 |
|---|---|---|
| В | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 |
| Да, да. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Мн | ≤ 2.00 | 1-2-е.5 |
| П | ≤ 0.045 | ≤ 0.03 |
| S | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| КР | 18-20 лет | 18-21 |
| Ни. | Восемь до десяти.5 | 8-11 |
| Мо | - | ≤ 0.75 |
| Ку | - | ≤ 0.75 |
| N | - | ≤ 0.1 |
| Фэ | Баланс | Баланс |
Микроструктурный анализ проводился с использованием оптической микроскопии (MJF-100), сканирующей электронной микроскопии (SU3500) с помощью EDS (XFlash6130),и электронная микроскопия передачи высокого разрешения (Titan 80?? 300)Для анализа ориентации зерна, размера, фазового состава и характеристик границ зерна была использована дифракция электронного обратного рассеяния (EBSD).Bruker) с излучением Cu Kα (2°/мин скорость сканирования), диапазон 10° ≈ 90°) использовался для анализа фаз.
Согласно стандартам ASME, образцы тяги в форме собачьих костей были подготовлены и испытаны при комнатной температуре с использованием электронной универсальной машины для испытаний (1 мм/мин скорость натяжения).Многократные испытания обеспечили надежностьСтатистический анализ результатов натяжения оценивал ключевые параметры, включая прочность натяжения, прочность натяжения и удлинение.
Электрохимическая рабочая станция CHI760E проверила коррозионное поведение в 3,5 мас. % растворе NaCl.были проведены измерения потенциодинамической поляризации и электрохимической импедантной спектроскопии (EIS)SEM, EDS и Раманская спектроскопия анализировали продукты коррозии для выявления механизмов.
Модификация покрытия Co800-SiC-FeCrBSi значительно улучшила как механические свойства, так и коррозионную стойкость сварных с лазером соединений S30408.Покрытие усовершенствовало структуру зерна, одновременно служа эффективным барьером против коррозионных сред. Optimization of coating composition and processing parameters can further enhance performance for specific applications—such as marine environments requiring chloride resistance or high-temperature applications needing oxidation protection.
Данное исследование показывает, что лазерное покрытие с покрытием Co800-SiC-FeCrBSi эффективно повышает производительность сварных соединений из аустенитной нержавеющей стали S30408.Этот подход обеспечивает новые решения для применения в суровых условиях, с будущими направлениями исследований, включая изучение альтернативных материалов покрытия и методов обработки.
Контактное лицо: Ms. Jessie Liu
Телефон: +86 18537319978