Blog circa Startup Sviluppa Tecnologia Leggera per Serbatoi a Pressione Senza Rivestimento

Immagina un mondo in cui i razzi aerospaziali possono trasportare più carburante e viaggiare più lontano, in cui gli aerei riducono significativamente il consumo di carburante migliorando l'efficienza operativa, e in cui i sistemi di stoccaggio e trasporto a terra possono gestire in modo sicuro ed efficiente gas ad alta pressione. Infinite Composites (IC), un'azienda certificata AS9100D, sta trasformando queste possibilità in realtà attraverso i suoi all'avanguardia recipienti e strutture a pressione in materiale composito.

IC si distingue nel settore grazie a diversi vantaggi chiave:

• Certificazione Eccezionale: La certificazione AS9100D dimostra il sistema di gestione della qualità affidabile e le capacità tecniche di IC nella progettazione e produzione di recipienti a pressione avanzati in materiale composito, soddisfacendo rigorosi standard aerospaziali.
• Efficienza di Pressione Ineguagliabile: I prodotti IC offrono rapporti pressione-peso superiori, garantendo significativi risparmi di peso senza compromettere le prestazioni.
• Cicli di Sviluppo Accelerati: Sfruttando la tecnologia di piattaforma scalabile, IC riduce i tempi di sviluppo del prodotto e abbassa i costi di ingegneria non ricorrenti per i clienti.

L'innovativo Infinite Composite Pressure Vessel (iCPV) di IC elimina la necessità di rivestimenti tradizionali in metallo o plastica, offrendo benefici distinti:

• Capacità di Stoccaggio Massimizzata: Il design senza rivestimento interno recupera lo spazio tipicamente occupato dai rivestimenti, consentendo un maggiore stoccaggio di carburante o gas all'interno delle stesse dimensioni esterne.
• Peso Ridotto: Rimuovendo i rivestimenti, gli iCPV raggiungono significative riduzioni di peso, cruciali per le applicazioni aerospaziali sensibili al peso.
• Affidabilità Migliorata: Il design elimina potenziali punti di guasto del rivestimento, migliorando la sicurezza e le prestazioni complessive.

Il team di ingegneri di IC è specializzato nello sviluppo di soluzioni su misura per requisiti specifici, sia per volumi target, vincoli dimensionali, esigenze di pressione o altre specifiche. L'azienda utilizza software CAD avanzati e strumenti di simulazione per garantire la precisione del design:

• Software di Progettazione: Fusion360, Inventor, Composicad, SimWind, Composite Designer
• Strumenti di Simulazione: AutoDesk Simulation Mechanical, MathCad, ESA Comp, Nastran

IC ha completato con successo numerosi progetti in vari settori, tra cui:

• Stazioni di rifornimento CNG mobili e leggere
• Componenti del sistema di lancio
• Serbatoi di propulsione per satelliti
• Sistemi di stoccaggio di gas criogenici
• Recipienti a pressione in materiale composito non cilindrici

Gli iCPV dimostrano notevoli metriche di prestazione:

• PV/W (Pressione × Volume/Peso): 1,5 milioni+
• Volume: 325 litri (19.833 pollici cubi)
• Diametro: 23,5 pollici (597 mm)
• Lunghezza: 60 pollici (1.524 mm)
• Massa: 185 libbre (84 kg)
• Pressione Massima Operativa Prevista: 4.500 PSI (310 bar)
• Pressione di Rottura: 14.000 PSI (992,85 bar) dopo estesi test ciclici

Gli iCPV stanno trasformando i sistemi spaziali con applicazioni in:

• Serbatoi di propulsione per veicoli di lancio
• Sistemi di carburante per satelliti
• Lander lunari
• Sistemi di supporto vitale per stazioni spaziali

Sebbene i serbatoi metallici dominino ancora l'aviazione, i compositi leggeri offrono vantaggi per:

• Sistemi di respirazione con ossigeno
• Antincendio
• Gonfiaggio di scivoli di emergenza
• Sistemi aerei senza pilota

La tecnologia di IC serve diverse applicazioni a terra:

• Sistemi di alimentazione per veicoli a idrogeno e CNG
• Stazioni di rifornimento mobili
• Trasporto di gas sfusi
• Sistemi di generazione di energia

IC opera da una struttura di 11.000 piedi quadrati dotata di:

• Macchine per avvolgimento a filamento a 4 assi
• Forni di polimerizzazione su larga scala
• Forni rotativi personalizzati
• Capacità di stampa 3D
• Attrezzature complete per test sui materiali

L'azienda mantiene rigorosi protocolli di test, tra cui test idrostatici fino a 50.000 PSI, test ciclici e metodi avanzati di esame non distruttivo.