Fondos abombados de tanque de aluminio con abertura reducida, 600 mm de diámetro, 5 mm de espesor

Como especialista líder en la fabricación de tapas, Guojiang cuenta con más de 12 años de experiencia en I+D, producción y personalización de diversas tapas. Nuestra red de clientes abarca más de 10 países en todo el mundo, ofreciendo productos fiables adaptados a diversas necesidades industriales.

• Diámetro estándar: 600 mm (diámetro interior), perfectamente compatible con tanques, contenedores y equipos a presión de tamaño mediano, comúnmente utilizados en los sectores químico, farmacéutico y de nuevas energías.
• Diseño de abertura reducida: Tamaño de abertura personalizable (que oscila entre 50 mm y 200 mm, según los requisitos del cliente) para adaptarse a tuberías, válvulas o puertos de inspección. Nuestro mecanizado CNC avanzado garantiza que la tolerancia de concentricidad de la abertura sea ≤ ±0,5 mm, lo que garantiza un montaje perfecto con otros componentes.
• Tolerancia del diámetro: Controlado dentro de ≤ ±1 mm mediante tecnología de corte de precisión, cumpliendo estrictos estándares de montaje para equipos que soportan presión.

• Espesor nominal: 5 mm, optimizado para un rendimiento ligero manteniendo la estabilidad estructural. Este espesor es ideal para presiones de trabajo entre 0,1 MPa y 10 MPa, adecuado para escenarios de baja presión como tanques de almacenamiento y reactores de baja presión.
• Uniformidad del espesor: Utilizando materiales base de aluminio de alta calidad, la variación del espesor se mantiene ≤ 0,3 mm. Esto evita la concentración de tensiones causada por un espesor desigual, lo que mejora la seguridad general y la vida útil del producto.

Centrándonos en materiales de aluminio y aleaciones de aluminio, ofrecemos:

• Aleaciones de aluminio: 6061 (alta resistencia, buena soldabilidad, adecuado para piezas estructurales), 5052 (excelente resistencia a la corrosión, ideal para entornos químicos y marinos)
• Otros materiales opcionales (para pedidos personalizados):
  • Acero al carbono (Q235B, Q345R)
  • Acero inoxidable (SUS304, SUS316L)
  • Acero dúplex (S31803)

Todos los materiales de aluminio provienen de proveedores certificados (por ejemplo, Chinalco, Alcoa) con Certificados de Prueba de Material (MTC) completos proporcionados para garantizar la trazabilidad y la calidad.

Como componente crítico para recipientes a presión y equipos de almacenamiento, esta tapa abombada de aluminio destaca por su rendimiento excepcional:

• Ventaja de ligereza: En comparación con las tapas de acero inoxidable o acero al carbono del mismo tamaño, las tapas de aluminio reducen el peso total del equipo en un 30%-50%, lo que facilita el transporte, la instalación y reduce la carga estructural.
• Resistencia superior a la corrosión: La película de óxido natural en la superficie del aluminio proporciona una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, ácidos débiles y álcalis. Es especialmente adecuado para aplicaciones que involucran soluciones acuosas, medios de grado alimenticio y reactivos químicos sin causar contaminación del medio.
• Funcionalidad de abertura reducida: La abertura reducida integrada elimina la necesidad de soldadura secundaria de las conexiones de las tuberías, lo que reduce los posibles puntos de fuga y simplifica el proceso de montaje del equipo. También mejora la integridad estructural de la tapa al evitar la tensión inducida por la soldadura.

• Formación en frío: El método preferido para láminas de aluminio delgadas de 5 mm. Evita la deformación térmica y mantiene las propiedades mecánicas del material. Utilizamos prensas hidráulicas de 8+ 800 toneladas con control de presión preciso para garantizar una calidad de formación constante. El proceso de formación logra una superficie lisa sin grietas ni arrugas.
• Formación en caliente (para materiales de aluminio gruesos ≥10 mm o aleaciones de alta resistencia): La temperatura de calentamiento se controla con precisión entre 350°C - 500°C (ajustada según el tipo de aleación). Después de la formación, se realiza un recocido de alivio de tensión para reducir la tensión interna y mejorar la estabilidad dimensional.

• Pulido químico: Logra una superficie lisa con una rugosidad Ra ≤ 1,6μm, lo que reduce la adhesión del medio y facilita la limpieza. Adecuado para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
• Anodizado: Forma una capa de óxido dura y resistente al desgaste en la superficie, lo que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado decorativo (disponible en plata, negro o colores personalizados).
• Pasivación: Para aleaciones de aluminio utilizadas en entornos químicos, el tratamiento de pasivación fortalece aún más la película de óxido superficial, mejorando la resistencia a medios agresivos.
• Recubrimiento antioxidante: Se puede aplicar aceite o película antioxidante de grado alimenticio para el almacenamiento y el transporte, evitando la oxidación durante el tránsito.
• Acabados superficiales personalizados: Pulido espejo (Ra ≤ 0,8μm) o granallado (Ra 1,6μm - 3,2μm) disponible bajo petición para requisitos específicos de higiene o estética.

Para garantizar la calidad y la seguridad del producto, implementamos estrictos procedimientos de inspección que cubren todas las etapas de producción:

• Pruebas ultrasónicas (UT): Cobertura del 100% del cuerpo de la tapa para detectar defectos internos como inclusiones o vacíos, lo que garantiza que no haya problemas estructurales ocultos.
• Prueba de penetración de líquidos (PT): Para materiales de aluminio no ferrosos, detecta eficazmente defectos superficiales y cercanos a la superficie (por ejemplo, grietas, poros) para evitar fugas.
• Inspección dimensional: Utilizando calibradores de alta precisión y máquinas de medición de coordenadas (CMM), se inspeccionan las dimensiones clave (diámetro, espesor, tamaño de la abertura) para cumplir con las especificaciones de diseño.
• Prueba de presión: Se realizan pruebas de presión de muestreo (hasta 1,5 veces la presión de trabajo nominal) para verificar la capacidad de soporte de presión y el rendimiento de sellado de la tapa.
• Inspección visual: Comprueba los defectos de la superficie, como arañazos, abolladuras o irregularidades, lo que garantiza una apariencia lisa e impecable.

• ASME BPVC Sec.VIII Div.1 (para los mercados de América del Norte y globales)
• PED 2014/68/EU (certificación CE para los mercados europeos)
• GB/T 25198-2010 (estándar nacional chino)
• JIS B8243 (personalizable para los requisitos del mercado japonés)

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015
• Sello "U" de ASME (para componentes de recipientes a presión)
• Certificado PED Módulo H

Esta tapa abombada de aluminio con una abertura reducida se utiliza ampliamente en diversas industrias:

• Alimentos y bebidas: Tanques de almacenamiento para zumos, productos lácteos y aceites comestibles (resistentes a la corrosión, no tóxicos, fáciles de limpiar)
• Industria química: Reactores de baja presión, tanques de almacenamiento de disolventes y contenedores de transporte de productos químicos
• Nueva energía: Tanques de almacenamiento de electrolitos de baterías, equipos auxiliares de pilas de combustible de hidrógeno
• Productos farmacéuticos: Tanques de almacenamiento sanitarios para líquidos medicinales e intermedios
• Tratamiento de aguas: Filtros de presión, tanques de almacenamiento de agua

Nuestras tapas de aluminio para equipos de almacenamiento de grado alimenticio tienen una cuota de mercado significativa en China, con productos exportados a Europa, América del Norte y el sudeste asiático.

• Cajas de madera: Para tapas pequeñas o de precisión (diámetro de 600 mm incluido). Las cajas son impermeables, a prueba de golpes y fumigadas para cumplir con los estándares internacionales de exportación, evitando daños durante el envío de larga distancia.
• Palés de madera: Adecuado para pedidos a granel. Cada palé puede cargar hasta 8-10 tapas (según el tamaño) y es apilable para un almacenamiento eficiente en el almacén.
• Palés de acero: Para almacenamiento de alta resistencia o a largo plazo. Resistente a la corrosión y reutilizable, ideal para tapas que requieren protección prolongada.
• Embalaje personalizado: Embalaje al vacío (para evitar la oxidación) o embalaje apto para el mar (para envíos al extranjero) disponible según las necesidades del cliente. Todos los embalajes se someten a pruebas de caída, vibración y compresión para garantizar la seguridad del producto.

• Personalización completa: Soluciones a medida para el diámetro, el espesor, el tamaño de la abertura, el material y el tratamiento de la superficie basados en los dibujos o especificaciones del cliente.
• Servicio de muestra: Se proporcionan muestras de lotes pequeños (3-5 piezas) para pruebas y verificación antes de la producción en masa.
• Entrega rápida: Las tapas de diámetro estándar de 600 mm con un espesor de 5 mm se fabrican en un plazo de 20 días; las tapas personalizadas se fabrican en un plazo de 30 días.