Алюминиевые днища для резервуаров с уменьшенным отверстием, диаметр 600 мм, толщина 5 мм

Являясь ведущим специалистом в производстве днищ, Guojiang обладает более чем 12-летним опытом в области исследований и разработок, производства и настройки различных днищ. Наша клиентская сеть охватывает более 10 стран мира, поставляя надежную продукцию, адаптированную к различным промышленным потребностям.

• Стандартный диаметр: 600 мм (внутренний диаметр), идеально совместимый с резервуарами среднего размера, контейнерами и оборудованием, работающим под давлением, обычно используемым в химической, фармацевтической и энергетической отраслях.
• Конструкция с уменьшенным отверстием: Настраиваемый размер отверстия (от 50 мм до 200 мм, в зависимости от требований заказчика) для установки труб, клапанов или смотровых портов. Наша передовая обработка на станках с ЧПУ обеспечивает допуск концентричности отверстия ≤ ±0,5 мм, гарантируя бесшовную сборку с другими компонентами.
• Допуск диаметра: Контролируется в пределах ≤ ±1 мм с помощью технологии прецизионной резки, что соответствует строгим стандартам сборки для оборудования, работающего под давлением.

• Номинальная толщина: 5 мм, оптимизировано для легкого веса при сохранении структурной стабильности. Эта толщина идеально подходит для рабочих давлений от 0,1 МПа до 10 МПа, подходит для сценариев, не требующих высокого давления, таких как резервуары для хранения и реакторы низкого давления.
• Равномерность толщины: При использовании высококачественных алюминиевых базовых материалов изменение толщины составляет ≤ 0,3 мм. Это позволяет избежать концентрации напряжений, вызванной неравномерной толщиной, повышая общую безопасность и срок службы изделия.

Ориентируясь на алюминий и алюминиевые сплавы, мы предлагаем:

• Алюминиевые сплавы: 6061 (высокая прочность, хорошая свариваемость, подходит для конструктивных деталей), 5052 (отличная коррозионная стойкость, идеально подходит для химических и морских условий)
• Другие дополнительные материалы (для индивидуальных заказов):
  • Углеродистая сталь (Q235B, Q345R)
  • Нержавеющая сталь (SUS304, SUS316L)
  • Дуплексная сталь (S31803)

Все алюминиевые материалы поставляются от сертифицированных поставщиков (например, Chinalco, Alcoa) с предоставлением полных сертификатов испытаний материалов (MTC) для обеспечения прослеживаемости и качества.

Являясь критическим компонентом для сосудов под давлением и оборудования для хранения, это алюминиевое выпуклое днище выделяется исключительными характеристиками:

• Преимущество легкого веса: По сравнению с днищами из нержавеющей стали или углеродистой стали того же размера, алюминиевые днища уменьшают общий вес оборудования на 30%-50%, облегчая транспортировку, установку и снижая нагрузку на конструкцию.
• Превосходная коррозионная стойкость: Естественная оксидная пленка на поверхности алюминия обеспечивает отличную устойчивость к атмосферной коррозии, слабым кислотам и щелочам. Он особенно подходит для применений, связанных с водными растворами, пищевыми средами и химическими реагентами, не вызывая загрязнения среды.
• Функциональность уменьшенного отверстия: Встроенное уменьшенное отверстие устраняет необходимость во вторичной сварке трубных соединений, уменьшая потенциальные точки утечки и упрощая процесс сборки оборудования. Это также повышает структурную целостность днища, избегая напряжений, вызванных сваркой.

• Холодная формовка: Предпочтительный метод для тонких алюминиевых листов толщиной 5 мм. Он позволяет избежать термической деформации и сохранить механические свойства материала. Мы используем гидравлические прессы 8+ 800 тонн с точным контролем давления для обеспечения стабильного качества формовки. Процесс формовки обеспечивает гладкую поверхность без трещин и морщин.
• Горячая формовка (для толстых алюминиевых материалов ≥10 мм или высокопрочных сплавов): Температура нагрева точно контролируется в диапазоне от 350°C до 500°C (регулируется в зависимости от типа сплава). После формовки проводится отжиг для снятия напряжений, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и улучшить стабильность размеров.

• Химическая полировка: Обеспечивает гладкую поверхность с шероховатостью Ra ≤ 1,6 мкм, уменьшая адгезию среды и облегчая очистку. Подходит для пищевых и фармацевтических применений.
• Анодирование: Образует твердый, износостойкий оксидный слой на поверхности, повышая коррозионную стойкость и обеспечивая декоративную отделку (доступно в серебряном, черном или пользовательском цвете).
• Пассивация: Для алюминиевых сплавов, используемых в химических средах, обработка пассивацией дополнительно укрепляет поверхностную оксидную пленку, улучшая устойчивость к агрессивным средам.
• Антикоррозионное покрытие: Пищевое антикоррозионное масло или пленка могут быть нанесены для хранения и транспортировки, предотвращая окисление во время транспортировки.
• Индивидуальная отделка поверхности: Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,8 мкм) или пескоструйная обработка (Ra 1,6 мкм - 3,2 мкм) доступны по запросу для конкретных гигиенических или эстетических требований.

Для обеспечения качества и безопасности продукции мы применяем строгие процедуры инспекции, охватывающие все этапы производства:

• Ультразвуковой контроль (UT): 100% покрытие корпуса днища для обнаружения внутренних дефектов, таких как включения или пустоты, обеспечивающее отсутствие скрытых структурных проблем.
• Контроль проникающими веществами (PT): Для цветных алюминиевых материалов он эффективно обнаруживает поверхностные и подповерхностные дефекты (например, трещины, поры) для предотвращения утечек.
• Контроль размеров: С использованием высокоточных штангенциркулей и координатно-измерительных машин (CMM) контролируются основные размеры (диаметр, толщина, размер отверстия) для соответствия проектным спецификациям.
• Испытание под давлением: Проводятся выборочные испытания под давлением (до 1,5 раз превышающего номинальное рабочее давление) для проверки несущей способности днища и герметичности.
• Визуальный осмотр: Проверки на наличие дефектов поверхности, таких как царапины, вмятины или неровности, обеспечивающие гладкий и безупречный внешний вид.

• ASME BPVC Sec.VIII Div.1 (для рынков Северной Америки и глобальных рынков)
• PED 2014/68/EU (сертификация CE для европейских рынков)
• GB/T 25198-2010 (китайский национальный стандарт)
• JIS B8243 (настраивается в соответствии с требованиями японского рынка)

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015
• Штамп ASME «U» (для компонентов сосудов под давлением)
• Сертификат PED Module H

Это алюминиевое выпуклое днище с уменьшенным отверстием широко используется в различных отраслях:

• Пищевая промышленность: Резервуары для хранения соков, молочных продуктов и пищевых масел (коррозионностойкие, нетоксичные, легко очищаемые)
• Химическая промышленность: Реакторы низкого давления, резервуары для хранения растворителей и контейнеры для транспортировки химикатов
• Новая энергетика: Резервуары для хранения электролитов аккумуляторов, вспомогательное оборудование для водородных топливных элементов
• Фармацевтика: Санитарные резервуары для хранения лекарственных жидкостей и промежуточных продуктов
• Очистка воды: Фильтры давления, резервуары для хранения воды

Наши алюминиевые днища для оборудования для хранения пищевых продуктов занимают значительную долю рынка в Китае, а продукция экспортируется в Европу, Северную Америку и Юго-Восточную Азию.

• Деревянные ящики: Для небольших или прецизионных днищ (включая диаметр 600 мм). Ящики водонепроницаемы, ударопрочны и фумигированы в соответствии с международными экспортными стандартами, предотвращая повреждения при транспортировке на большие расстояния.
• Деревянные поддоны: Подходит для оптовых заказов. Каждый поддон может загружать до 8-10 днищ (в зависимости от размера) и штабелируется для эффективного хранения на складе.
• Стальные поддоны: Для тяжелых условий эксплуатации или длительного хранения. Коррозионностойкие и многоразовые, идеально подходят для днищ, требующих расширенной защиты.
• Индивидуальная упаковка: Вакуумная упаковка (для предотвращения окисления) или мореходная упаковка (для зарубежных перевозок) доступна в зависимости от потребностей клиента. Все упаковки проходят испытания на падение, вибрацию и сжатие для обеспечения безопасности продукции.

• Полная настройка: Индивидуальные решения для диаметра, толщины, размера отверстия, материала и обработки поверхности на основе чертежей или спецификаций заказчика.
• Образец услуги: Предоставление небольших партий образцов (3-5 штук) для тестирования и проверки перед массовым производством.
• Быстрое выполнение: Стандартные днища диаметром 600 мм с толщиной 5 мм изготавливаются в течение 20 дней; индивидуальные днища изготавливаются в течение 30 дней.